前超高分子量聚乙烯管材在國內(nèi)實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性決定了聚乙烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)實現(xiàn)了塑料擠出機連續(xù)擠出生產(chǎn)，可它的生產(chǎn)速度僅為普通塑料管材生產(chǎn)速度的1%。因此提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度和提高耐磨指標成為業(yè)界研究的重點。
金菱管業(yè)生產(chǎn)的聚乙烯管的分子量為250—350萬，由于分子量高，所以綜合性能好，成為一種性能極佳的新型熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能。在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有獨一無二的優(yōu)越性。被稱為“令人驚異的塑料”。
由于聚乙烯管具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性被市場所認知，所以超高分子量聚乙烯管材的應用范圍日益擴大。超高分子量聚乙烯管材原料的獨特性能決定了管材生產(chǎn)線速度的緩慢，主要設備是擠出機和模具成型兩部分。
超高分子量聚乙烯管材成型方式最初大都采用“風冷模式”，“風冷模式”的主要缺點是因為通過風機對管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管材內(nèi)外壁密實度不好，管材表面沒有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后來發(fā)展成為“水冷模式”，“水冷模式”是指在管材模具成型末端內(nèi)外壁設置冷卻循環(huán)水套，用以快速冷卻管材制品，使管材成型。“水冷模式”相比“風冷模式”生產(chǎn)出的超高分子量聚乙烯管質(zhì)量及生產(chǎn)線速度均有一定程度的提高，但它的主要缺點是因為大多數(shù)的廠家模具冷卻水沒有通過水處理，而水在100C°時就達到沸騰點，且產(chǎn)生大量水垢，水垢會堵塞冷卻流道，使整個模具無法使用或產(chǎn)能底下；超高分子量聚乙烯管材正常生產(chǎn)時模具溫度一般在200C°左右。
與之相比新工藝采用“水冷油→油冷模式”工藝，與兩種方式相比較，在實際生產(chǎn)中，管材產(chǎn)量能提高一倍以上，管材表面能達到“鏡面”效果。因為聚乙烯管材生產(chǎn)速度慢，所以管材成型后會直接讓管材上托架，然后根據(jù)用戶需要長度切斷、堆放、打包、入庫，加法蘭翻邊。
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